車間整改方案（通用5篇）
車間整改方案 篇1
一、 原料區：
首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的范圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好后要根據原料的1行2行3、4、的排放情況放置原料!
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫并在工作完成后把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高沖區
對高沖區兩臺高沖車床進行編號管理，(編號為：高沖一號機和高沖二號機)指定負責人、落實保養維護方法并做成文件掛于設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高沖區使用和維護范圍并畫線定位，具體實現;空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置范圍需明確標識(掛牌)
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場分為兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作范圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在于生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產品放置區
現可將車間大門進門左邊分為產品成品堆放區域，具體可規劃為;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃后需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做為意示并在區域旁掛發貨記錄表。
四、待壓品放置區
待壓品即高沖壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區域
其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木托放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少于兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好后都要明確掛牌來標識。 備注：
以上規劃必須落實到為，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實后在做,后續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃后的維護理念。
車間整改方案 篇2
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理!
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃：現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
生產一部 陳平
車間整改方案 篇3
鍛造車間現狀
鍛打車間現狀主要體現在以下兩大方面的問題
1. 現場管理的混亂，
1.1 材料，工具，產品，報廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標識。這會明顯的導致車間的產量、產品質量，及工傷事故的發生.比如就有好幾次工人使用錯誤的材料鍛打產品，并且把不合格的產品當作合格品流入下道工序，在找工具的時候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時間。并且給人的感覺就好像進入了一個垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給人的第一印象可想而知。
1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實也很難清掃。地上的工具，報廢的模具，材料到處都是根本就無法清掃。
2. 機器、設備故障嚴重
2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機器設備為前提的情況下開工的，我們的時間大部分都是7、8個人，有時甚至10幾個人在那里花上一兩小時個甚至幾個小時來修理機器。并且在加工過程中也經常的發生修理機器設備的事故。數控車間如果也這樣，那可想而知。何來產量。
2.2 未對工人如何正確的操作設備進行規范的指導，比如：工人在開中頻爐的時候沒有打開水泵，最終導致中頻爐故障。
3. 現場沒有一張生產工藝圖紙，經常是在無圖紙的情況下生產，工人操作的隨意性較大，容易導致模具的損壞，及產品質量的不穩定。
鍛打車間整改方案
1.對現場進行清理。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
1.2 對現場的棒料、不合格產品、工裝夾具、工具及廢料進行整理，整頓。
1.3 對現場進行徹底的打掃，
1.1 對以上物品進行清點，歸類。
2. 區域劃分。主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。
主要分為4大區域
2.1 棒料放置區域，鍛打件堆放區域，不合格品放置區域，切邊料放置區，切邊完產品放置區及通道的劃分。
2.2 指定工具箱及模具放置區域
3. 物料放置：鍛打完的產品、棒料、不合格產品應單獨用箱子裝好，杜絕亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進行監督。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。
4. 車間的模具，工裝夾具、工具、必須統一放置相應的架子或者柜子里面杜絕亂扔，亂放。
主要負責人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。
5. 車間里面與生產無關的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。
主要負責人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。
6. 機床、設備保養。主要負責人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日期9月15日。
內容：每臺機床設備必須建立保養卡，由席少輝在9月3日之前確定內容，并由甲指定相應的人員進行保養。9月16日之前進行保養，席少輝監督保養情況，對表現較差的責任人進行通報。責令車間負責人進行整改并驗證整改效果。
7. 對每個區域由指定相關責任人進行整理、整頓、清掃、清潔的保養。并由鄧道宇、乙進行監督，對表現較差責任人進行通報。責令車間負責人進行有效的整改并驗證整改效果。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
8. 設置現場看板:對表現好的及較差的責任人現場進行對比，并責令較差的責任人進行改進并處罰責任人2小時義務勞動。主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。
9.規定每個崗位的操作要求 及上班工作紀律。
主要負責人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之前必須讓工人按照規定好的操作要求工作并遵守上班工作紀律。
10.生產工藝完善。主要負責人：吳哲9月15日之前完成所需產品工藝，生產部從9月16日開始執行，鄧道宇進行監督。如果按照工藝生產的確有問題的必須通過技術部確認后方可更改，否則對未按照工藝要求生產的班組及車間主任進行處罰。
計劃項目負責人：
計劃時間：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 驗收人：嚴總
補充：現場清理要點如下
整理：區分現場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在于騰出空間
要點：要根據物品的實際使用頻率判斷，決定是否留在工作現場。
整頓：對必需品進行合理的規劃擺放并標示清楚。整頓的真意在于提高效率并實現動態管理。
要點：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定點、定容、定量
以上實施內容責任人必須在規定的時間內全部完成，由屠總、嚴總監督完成情況，如完成時有困難情況應及早提出以便及時解決。執行時間待定。
工廠車間現場存在的問題和整改方案
一、數控車間
1、 機臺的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、 機臺嚴重存在滴漏現象，導致底托及工位周邊環境污染。
3、 各工位器具及物品擺放不規范，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關系之物件。
4、 大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、 部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸煙，此為最大的隱患，因為我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸床防護罩拆卸后仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓
注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，并且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的“7S”/“5S”培訓，并嚴格監督參照管理辦法執行，“5S”所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;
機：機臺，設備的正確使用、運行和保養，并做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的“5S”執行標準，并成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執行進行監督，并對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均為輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們才能有體會有經驗去引導其他同事
車間整改方案 篇4
近來注塑車間5S十分糟糕，公司高層領導對我們很失望，這其中我的責任最大，沒有帶領好大家做好車間5S，連累了大家。現我們注塑車間在外名聲是臟亂差。
我們5S做不好的最終原因，個別同事不自覺，缺乏5S常識，自己本身心里素質低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一點我們執行力度不夠強硬，對不守規矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想觀念，永遠都做不成大事。5S運動是全員參與，共同努力，不是一兩個人的工作。在今后時間里，我們會重點整治車間5S，大家要行動起來，養成一個良好習慣。
從今天起按照以下分工展開車間5S整改工作，追究當事人責任，必需完成當班所分配事項。未及時完成事項，將對責任人 注：有很多同事進出車間不換鞋，不穿工作服，再次強調不遵守者將按照公司管理條例處罰。其它管理制度按照原來執行。負責注塑車間5S檢查，檢查到5S未作到位的追究當事人并執行罰款處理。嚴抓車間紀律，如有違反者絕不姑息。
負責監督與指導注塑車間5S各項工作，互相檢查對方5S整理情況，對相對責任人屢教不改者有權直接處罰，如車間臟亂差負連帶責任將受到處罰。
負責工作臺SOP、SIP懸掛及更換，檢查工作臺物品擺放，不能有與工作無關的物品，工作臺、板凳及包裝材料監督和指導操作工擺放整齊。負責本區域模具漏油檢查，及時通知上下模處理漏油問題，保證機臺安全門兩側不能有雜物。機臺上不準遺留洗模水、頂針油的空瓶。換模調機時如原料與之前原料不同時必須換水口箱，絕不允許用裝產品的周轉箱裝水口.負責模具及熱油機和注塑機的漏油檢查，必須保持每臺機無漏油機臺下方無油污，轉模完成后機臺上和安全門兩側不準遺留金屬物品。熱油機連到模具上的管道必需從機臺下穿過不得露出過多。模具擺放區當班換下模具上架保持整齊，不得遺留下一班。另外包材料擺放區每天整理保持整齊擺放。向機臺運送包材時要整齊擺放在對應機臺貨架上。負責監督與指導加料員粉料員注塑車間5S各項工作，負責機臺烘箱及料房所有設備維護和保養工作。如檢查因料房原因5S較差的組長附連帶責任。對相對責任人屢教不改者有權直接處罰。
負責原料、回料標示封口分區整齊擺放，與料房有關的設備維護與保養，每次加料完畢后，機臺大料塊及掉落的料粒必需清理干凈，工程需打樣機臺當班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小時保持干凈整齊。特別強調，注塑機臺上和機臺周邊8:00到24:00不準有原料和料袋存放。機邊粉碎機周邊必須保持干凈。車間多余水口箱要擺放整齊，滿箱后的水口箱，必須及時拉走，在車間不準停留超過15分鐘。
負責車間產品擺放整齊，當班夠板產品及夠數轉模產品及時入庫，棧板擺放時不準超出黃線，必需保持一條線。打包所需輔料不準到處擺放，擺放在指定區域。
負責本機位上班途中及下班后機臺衛生保持及清掃工作，當班生產遺留尾數只能有一個，必需標識整齊擺放在中間臨時貨架上，所在機臺的工作臺不準有與工作無關的物品，保持工作臺及板凳擺放整齊，生產物品必需擺放整齊。生產所需的包裝材料吸塑盒，如與到有臟污的必需整齊擺放在機臺相對應的貨架上。暫停或生產夠數機臺利用15分鐘時間對機臺衛生全面打掃，把所有包裝材料運送到其它在使用的機臺。
閱后簽名欄處簽名
制定：關中龍批準：劉立林
車間整改方案 篇5
為了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也為了使生產現場管理更加地規范，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理:將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始于整理!
2S整頓:對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規范化放置，以達到一目了然的效果。
3S清掃:現場臟亂差更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的干凈整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率并保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔:整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規范化，貫徹執行及維持提升，并長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利于生產的物品。
5S素養:開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間臟亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律松散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀:地上看不到任何不利于生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目了然，員工工作積極，氣氛和諧。
以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。