產品分析報告范文（精選6篇）

產品分析報告范文 篇1

　　在國家鼓勵政策延續的強力推動下，我國經濟逐漸回暖，軸承行業作為裝備制造業的基礎產品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調整步伐，近三年來，承接良好的發展態勢，在汽車、農機、家電、風電等主機配套方面的軸承產品具有了長足的發展。

　　一、軸承行業概況

　　軸承作為機械基礎產業和骨干行業中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業和其他相關行業的發展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業的景氣度得到持續的提升，20xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業，從業人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造大國。但軸承產業結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場形成同質化的惡性競爭，而在一些高端領域，如大飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發電機組等領域，由于穩定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極大部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的大多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業出現貿易逆差，據資料報導20xx年貿易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。

　　江蘇省是全國軸承的生產大省，與其他省份相比，發展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家改革開放政策的實行，我國機械制造工業以前所未有的速度獲得了迅猛發展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業在短短的幾年內生產企業就達到數百家之多。其中絕大多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規的發展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業難以獲取維持正常發展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、獨資公司。民族軸承工業受到了嚴峻的挑戰，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業重點開發的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。

　　二、我省軸承產品質量現狀

　　江蘇省軸承產品質量監督檢驗中心受國家、省質檢局和行業協會的委托，對我省的軸承生產企業進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠理想。

　　20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承86.7%。

　　20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承90.5%。

　　20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承92.0%。

　　注：20xx年、20xx年的合格率數據中包括國家監督抽查的統計數據，20xx年因未開展國家監督抽查，所以統計中未包括國家監督抽查數據。

　　20xx年~20xx年三年抽樣檢驗的數據表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。

　　大中型企業和三資企業相對來說合格率水平比較高，小型企業合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：

　　①大中型企業的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少。

　　②大中型企業在質量管理上比較重視，大部分企業已通過ISO/TS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的'要求來實施質量管理。

　　③大中型企業的質量誠信度比較高，產品主要提供給高端用戶（如汽車行業、家電行業、電動工具和精密機械等）。

　　小型企業的情況比較復雜，質量也參差不齊，大部分企業都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量大、精度等級高的產品小企業，由于其專業化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已達到行業領先水平，但另外一些企業由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較大。

　　2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有一定比例的發生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業加工廠規模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業技術人員，不能根據不同的零件制定不同的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業即使對一些較大尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。

　　套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的檢驗中時有發生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因大多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過大而造成的，這就反映了一部分企業不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。

　　其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增大，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業廠生產，但有80%以上的軸承企業沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省大部分企業沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產品密封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。

　　在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發生質量問題，寬度尺寸超差主要發生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。

　　三、我省軸承行業存在的主要問題

　　1、小型企業的質量低下影響軸承行業良性發展

　　雖然我省規模企業軸承質量水平逐步提高，部分企業隨著二次投入，制造設備的更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業的良性發展造成了較大的影響。

　　2、大中型企業自主創新能力較弱，制約了軸承行業的質量提升

　　盡管我省大中型企業的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業發展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業技術力量較為薄弱，缺少原創技術和專利產品，科研和新產品開發能力不強，生產的軸承產品大多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發展的重要原因。

　　3、政策扶持引導尚顯不足

　　我省軸承及配套企業眾多，但規模企業僅幾十家，小企業仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，惡性競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業進行統一規劃，差異化發展，實現產品互補，相互兼容。

　　四、產品質量和技術的發展趨勢

　　從我省軸承產品生產的地域分布來看，蘇南地區的軸承生產企業占全省生產企業的85%，其中無錫、鎮江等地以生產深溝球軸承、調心滾子軸承等為主，蘇州、常州等地以生產滾針軸承、圓錐滾子軸承等為主，但隨著傳統品種的市場飽和度越來越高，利潤空間越來越小的形勢下，各企業應加快改變發展思路，以結構調整和發展方式轉變為主線，著力加快自主創新和技術改造步伐，加強高可靠性、高精度、高轉速、長壽命軸承產品的研制和生產的力度，爭取在高速鐵路、精密機床、航空、風電等高端軸承生產領域方面取得大的突破。

　　五、建議

　　1、加快產品結構調整步伐，結合企業特點進行差異化發展，避免在低端產品上惡性競爭。

　　2、進一步強化質量意識和資源節約意識，提高產品的附價值，走低碳環保、節能減排之路。

　　3、鼓勵企業做大做強，提高行業生產的集中度，避免重復建設。

　　4、加強品牌建設，爭取樹立幾家在國內、外都能叫得響的著名品牌。

　　最后，希望我省軸承生產企業在國家規劃的指導下，結合企業的發展特點，優化產業結構，提高產業水平，爭取我省軸承行業的質量技術水平登上一個新臺階。

產品分析報告范文 篇2

　　一、基本評價

　　調查組認為：自新修訂的《產品質量法》20xx年9月1日頒布實施以來，縣人民政府對貫徹執行《產品質量法》高度重視，縣質監局等相關部門認真履行職責，強力推進產品質量監督工作，全縣產品質量監督工作取得了明顯效果，為推進全縣經濟社會又好又快發展、保障人民群眾健康安全發揮了積極作用。主要體現在三個方面：

　　（一）多措并舉，學習宣傳《產品質量法》成效明顯。縣質監局、工商局、經濟商務局、農業局、藥監局等部門在認真組織干部職工特別是執法人員率先學習《產品質量法》的基礎上，利用消費者權益保護日、質量月、法制宣傳日等有利時機，廣泛采用印發資料手冊、張貼宣傳標語、咨詢服務、宣傳車、新聞媒體宣傳等多種形式大力宣傳《產品質量法》及相關知識，并舉辦培訓班對企業生產、產品經營管理人員、質量檢驗檢測人員開展法律知識集中培訓，“質量是企業的生命”的理念在全縣各生產企業得到廣泛認同，人民群眾產品質量意識不斷增強，為貫徹實施《產品質量法》營造了良好的氛圍。

　　（三）突出重點，依法實施產品質量監督效果明顯。一是縣質監局等部門突出依法履職重點，嚴格按照《產品質量法》的規定，認真履行工作職責，加強企業產品質量檢驗檢測工作的服務和指導，寓服務于監督之中，工作到位、方法得當，結合各自行業實際和職能定期、不定期地開展產品質量監管活動，真正做到了監督與服務相結合、履職與促進發展相結合、保護人民群眾身心健康與維護企業合法利益相結合，推動了經濟社會發展和和諧社會建設。二是突出合法生產經營重點，各部門加強了全縣各生產加工企業的調查，分門別類建立了基礎臺賬，執法管理人員實行分片區域監管，加強產品質量源頭管理和服務，為提高產品質量、維護群眾利益發揮了積極作用。三是突出人民群眾關注熱點，各部門相互聯動、聯合執法，開展白酒、農資、食品、藥品、飲品等執法專項行動，嚴厲查處假冒偽劣產品和產品質量違法行為，僅質量技術監督局就立案查處各類案件200余起，查獲假冒偽劣產品貨值300多萬元，規范了產品經營市場秩序，維護了消費者及人民群眾的切身利益。四是突出企業產品質量重點，積極引導企業開展質量認證，加強企業產品質量管理體系建設，先后有五家企業產品通過ISO9000質量認證，25家企業建立了完備的質量檔案，2家企業采用國際標準和國外先進標準組織生產。同時，質監部門依法開展產品質量抽檢，及時指導企業改進工作，提高產品質量，20xx年以來，國家、省、市抽查我縣重點產品504批次，合格率達94%，比十五時期上升了20個百分點，縣級質監部門對一般產品定期監督檢查348批次，合格率由20xx年的上升到20xx年的，產品質量得到了明顯的提高。

　　我縣產品質量管理工作取得了顯著的成績，但與走在前列的戰略目標要求相比，與人民群眾的愿望要求相比，仍然還存在問題，需要以貫徹執行《產品質量法》為抓手，予以研究和解決。主要是全社會關心、參與質量管理工作的氛圍還未形成；小型加工企業和部分市場的產品質量安全管理還存在死角和漏洞；精品名牌申報、創建和保護力度有待進一步加大；部分企業產品質量檢驗檢測設施、檢測手段有待進一步改進完善，企業內部質檢隊伍建設有待進一步加強；個別加工企業產品質量還存在不穩定性等。

　　二、幾點建議

　　認真貫徹實施《產品質量法》，事關全縣經濟社會發展和人民群眾健康安全的大局，既是一項經濟工作，也是一項政治任務。因此，全縣產品質量監管工作要緊緊圍繞走在全省山區縣市前列的戰略目標，不斷加大《產品質量法》貫徹落實力度，深化質量興縣活動，促進企業健康快速發展，鞏固良好的市場經營秩序，保障人民群眾身心健康，推進和諧社會建設。特提出以下幾點建議：

　　（一）進一步強化《產品質量法》宣傳教育。要突出企業管理人員、質量檢驗檢測人員、產品經營人員等重點，采取行之有效的`辦法和措施，大力宣傳《產品質量法》的規定和要求，大力宣傳加強質量安全管理的先進典型，認真剖析相關反面典型案例，進一步增強生產企業、經營業主、消費群體的法制觀念，使全社會真正樹立產品質量和依法生產經營意識。

　　（二）切實加強產品質量監管隊伍建設。各相關部門要加強產品質量管理執法人員的教育和培訓，不斷提高法律、業務素質和服務能力，增強服務和監督并重的意識，并大力加強全縣產品質量協管員、信息員培訓和考核，強化工作責任，調動工作積極性，有效發揮產品質量監督的主力軍作用。要引導企業牢固樹立“產品質量是企業生命”的理念，積極引進高素質的質量檢驗檢測專業人員，并加強全員業務技能培訓、制度管理和考核獎懲，增強工作責任，切實強化產品源頭管理。

　　（三）進一步夯實質量管理工作基礎。要根據“十一·五”產品質量發展規劃要求，以改進監管手段、明確相關部門職責和任務為重點，細化工作規劃，指導全縣產品質量監督工作；要積極創造條件，增加投入，逐步解決相關部門產品質量檢驗檢測設施不足的問題，為提高質量檢測水平打下基礎。要按照《食品安全法》和《食品安全法實施條例》的規定，認真研究保障依法開展抽檢、購買抽檢樣品、加強質量監管的工作經費問題。各相關部門要建立產品特別是農產品抽檢成果運用辦法，在按照一定程序審批后進行公開，督促生產、加工企業依法生產經營，指導群眾安全消費。要指導企業改進改善質量檢驗檢測設備和設施，提高產品質量檢驗檢測科技含量，嚴格相關管理制度和程序，改進生產工藝，穩定產品質量。

　　（四）堅持以精品名牌創建活動為載體，推進質量興縣活動。積極引導企業開展科研開發、技術創新活動，支持和鼓勵企業開展質量體系認證，并根據需要完善企業內部標準，加大產品生產標準的執行力，嚴格按標準組織生產，提高產品質量標準。要進一步明確精品名牌創建年度目標，加大服務力度，引導企業按照創建標準增加研發投入、改進設施和工藝，確保創建目標實現。要積極研究探索在全縣開展質量管理工作先進單位考核評比活動，并納入推進工業立縣戰略的重要內容，進一步激發企業和經營業主強化質量監督工作的積極性。

　　（五）進一步加大產品質量監督管理力度。要進一步完善產品質量監督管理工作目標責任制內容和考核辦法，提高責任制約束力，強化鄉鎮產品質量管理的工作責任。要圍繞群眾關注的熱點問題，突出種子、農資、食品和飲品等重點，開展聯合執法和專項行動，始終保持產品質量監督的高壓態勢，從嚴查處生產、經營假冒偽劣產品的違法行為。要進一步改進對企業產品質量檢驗檢測的服務和指導，寓支持于監督之中，真正實現由事后監管向源頭監管和全程監管轉變，推動大型骨干企業產品質量管理上水平，中小企業產品質量管理工作步入正軌。

產品分析報告范文 篇3

　　品質量和食品安全專項整治的工作部署，xx年下半年，我局對全區機電、建材、化工、輕工、食品等5大類產品進行了產品質量定期監督抽查，現將抽查情景報告如下：

　　　　一、基本情景

　　下半年，共對全區130家（次）企業生產的5大類28個品種280批次產品進行了定期監督抽查。從檢查結果顯示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1個百分點，全區整體產品質量狀況良好。

　　1、從圖表看，全區5大類產品批次合格率穩定在90％以上，機電產品、建材產品、化工和輕工產品批次合格率維持在較高水平。

　　2、結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，嚴格抓好油漆涂料、家具、服裝等十類重點產品和食品安全專項整治工作，加大宣傳力度，強化監督管理職能，寓監管中服務，服務中監管，幫忙企業查找不合格原因，定期召開產品質量分析會，使產品抽查批次合格率有明顯提高。

　　3、進一步加大對食品生產加工環節的監管力度，致力從源頭抓好食品安全，切實保障人民群眾的身體健康和生命安全。經過開展普查登記、專項整治、巡查和幫扶等工作，在食品監管工作中取得卓有的成效，食品產品質量趨于穩定，食品抽查批次合格率不斷提高。

　　二、質量狀況分析

　　（一）機電產品

　　下半年共抽查機電類產品18批次，經檢驗合格17批次，抽查批次合格率為94.4%，較上半年抽查批次合格率下降了5.6個百分點，質量狀況仍堅持在較高不平。除低壓成套開關設備有1批次產品不合格外，其余電子節能燈、脈沖點焊機、電線電纜、開關插座等產品批次合格率為100%，總體產品質量狀況良好。

　　（二）建材產品

　　下半年，抽查建材類產品27批次，經檢驗合格26批次，批次合格率為96.2%，比上半年抽查批次合格率下降3.8個百分點。

　　1、抽查水泥6批次、水泥磚、紅磚5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率為100%。

　　2、建筑門窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率為83.3%，建筑門窗不合格項目主要為抗拉強度達不到標準要求。

　　3、雖然建材產品總體批次合格率較高，但因水泥磚的生產技術含量低，建筑門窗生產企業的規模參差不齊，產品質量堅持還須在日后的監管工作中不斷加強，幫忙企業提高產品質量。

　　（三）化工產品

　　半年來共抽查化工類產品39批次，經檢驗合格37批次，批次合格率為94.8%。其中三氯化鐵1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格項目均為揮發性有機化合物（VOC）超出國家標準，原因是稀釋劑配比過多，導致不合格。在抽查的內墻涂料中沒有發現游離甲醛、鉛鎘等重金屬超標，油漆中鉛、苯等有害物質超標的情景。化工產品產品總體質量狀況穩定。

　　（四）輕工產品

　　下半年，共抽查輕工產品95批次，經檢驗合格91批次，批次合格率為95.7%，與上半年批次合格率相當，產品質量狀況比較穩定。

　　1、抽查了壓克力板、勞保手套、電話機、電子計算器、家具、面巾紙等6類輕工產品共30批次，經檢驗全部合格，批次合格率為100%，產品質量比較穩定。

　　2、抽查了鞋、手袋共59批次，經檢驗合格55批次，不合格4批次，不合格的主要項目為：鞋剝離強度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和產品標識不規范。

　　（五）食品產品

　　下半年，共監督抽查食品類產品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率為90%。

　　1、食品包裝容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率為100%，包括瓶（桶）裝飲用水）、月餅的批次合格率分別是88.2%、84.6%。從抽查結果看，總體抽樣批次合格率穩定。本次抽查食品的不合格項目主要是微生物指標不合格。造成微生物指標不合格的主要原因是：部分企業生產設備簡陋，生產場地衛生環境較差，工人在包裝食品時不講究衛生；或臭氧裝置出現故障未及時排除，未能完全到達殺菌要求；瓶和蓋在灌裝前進行清洗時消毒不徹底或清洗不干凈，包裝桶與蓋不密封或不匹配或使用回收蓋，在運輸過程中造成第二次污染。

　　2、本次抽查沒有發現超量、超范圍使用食品添加劑和理化指標不合格等嚴重質量問題。

　　三、下步工作措施

　　（一）進一步健全制度。加強產品質量監督與管理，緊緊圍繞地方經濟建設和社會發展這個大局，全面提高質量技術監督工作的有效性。及時對產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為政府制定發展規劃、進行宏觀管理和決策供給科學的依據。

　　（二）對于本次抽查中質量較好的產品及其生產企業，經過各種媒體，加大宣傳力度，扶優扶強；對本次定期監督抽查中產品質量檢驗不合格的企業，發出整改通知書，督促企業限期整改，找出問題加以改善，并按時對其進復查。

　　（三）對存在嚴重質量問題的企業，拒不整改的，將移送稽查處理，加大監督抽查后處理力度。

　　（四）繼續加大對產品質量狀況不穩定產品的監督抽查力度。嚴格按照有關要求，加大對食品生產加工企業的監督管理，重點對食品中違規超量使用添加劑，以及使用不合格原材料等行為進行監督。

　　（五）不定期舉辦培訓班，召開生產企業質量分析會，引導企業從原料進廠，生產過程控制，產品出廠檢驗等環節嚴格把關，嚴格市場準入，幫忙企業解決存在問題，確保食品安全和提高產品質量水平。

　　（六）對須獲得“QS”許可而未獲得“QS”許可的生產加工企業，加大生產許可證審查細則相關信息的宣傳力度，督促企業申請“QS”；對于已獲得“QS”許可的企業，加強監督管理，嚴把質量關；對于規模小、數量多，分布散、條件差、隱患大的`食品加工小企業、小作坊，要按照“監管、規范、引導、便民”的工作原則，采取巡查、回訪、年審、抽查、召回等措施加強監管，并經過幫扶引導，使其逐步具備生產條件，盡快取得食品生產許可證。

　　（七）進一步抓好“質量興企”、“質量興區”活動，大力實施名牌帶動戰略，引導企業樹立的質量意識和名牌意識。幫忙企業總結經驗，推行科學管理方法，提高質量管理水平，異常要從標準、計量、質量管理及ISO9000管理等基礎性工作入手，建立全面、科學的質量管理制度。以質量為核心，加大爭創名牌產品的工作力度，認真做好培育工作，鼓勵企業申報中國名牌、廣東省名牌和惠州名優產品，推動名牌戰略的實施，從而提高企業的核心競爭力和產品質量水平。

產品分析報告范文 篇4

　　在國家鼓勵政策延續的強力推動下，我國經濟逐漸回暖，軸承行業作為裝備制造業的基礎產品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調整步伐，近三年來，承接良好的發展態勢，在汽車、農機、家電、風電等主機配套方面的軸承產品具有了長足的發展。

　　一、軸承行業概況

　　軸承作為機械基礎產業和骨干行業中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業和其他相關行業的發展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業的景氣度得到持續的提升，20xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業，從業人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造大國。但軸承產業結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場構成同質化的惡性競爭，而在一些高端領域，如大飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發電機組等領域，由于穩定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極大部分依靠進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的大多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業出現貿易逆差，據資料報導20xx年貿易逆差到達8.1億美元，為歷史之最。

　　江蘇省是全國軸承的生產大省，與其他省份相比，發展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家改革開放政策的實行，我國機械制造工業以前所未有的速度獲得了迅猛發展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業盈利本事很高，良好的投資前景使得軸承行業在短短的幾年內生產企業就到達數百家之多。其中絕大多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規的發展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業難以獲取維持正常發展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、獨資公司。民族軸承工業受到了嚴峻的挑戰，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業重點開發的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。

　　二、我省軸承產品質量現狀

　　江蘇省軸承產品質量監督檢驗中心受國家、省質檢局和行業協會的委托，對我省的軸承生產企業進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠夢想。

　　1、相對來說合格率水平比較高，小型企業合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：

　　①、大中型企業的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少。

　　②、大中型企業在質量管理上比較重視，大部分企業已經過ISOTS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的要求來實施質量管理。

　　③、大中型企業的質量誠信度比較高，產品主要供給給高端用戶（如汽車行業、家電行業、電動工具和精密機械等）。

　　小型企業的情景比較復雜，質量也參差不齊，大部分企業都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量大、精度等級高的產品小企業，由于其專業化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已到達行業領先水平，但另外一些企業由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較大。

　　2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有必須比例的發生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，所以無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業加工廠規模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業技術人員，不能根據不一樣的零件制定不一樣的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業即使對一些較大尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。

　　套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的檢驗中時有發生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因大多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過大而造成的，這就反映了一部分企業不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。

　　其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不一樣，加上企業在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一齊，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增大，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業廠生產，但有80%以上的軸承企業沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省大部分企業沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自我的產品密封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有本事進行有效改善和提高。

　　在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發生質量問題，寬度尺寸超差主要發生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。

　　三、我省軸承行業存在的主要問題

　　1、小型企業的質量低下影響軸承行業良性發展

　　雖然我省規模企業軸承質量水平逐步提高，部分企業隨著二次投入，制造設備的.更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，應對原材料漲價，經過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業的良性發展造成了較大的影響。

　　2、大中型企業自主創新本事較弱，制約了軸承行業的質量提升

　　盡管我省大中型企業的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業發展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業技術力量較為薄弱，缺少原創技術和專利產品，科研和新產品開發本事不強，生產的軸承產品大多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發展的重要原因。

　　3、政策扶持引導尚顯不足

　　我省軸承及配套企業眾多，但規模企業僅幾十家，小企業仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，惡性競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業進行統一規劃，差異化發展，實現產品互補，相互兼容。

　　四、產品質量和技術的發展趨勢

　　從我省軸承產品生產的地域分布來看，蘇南地區的軸承生產企業占全省生產企業的85%，其中無錫、鎮江等地以生產深溝球軸承、調心滾子軸承等為主，蘇州、常州等地以生產滾針軸承、圓錐滾子軸承等為主，但隨著傳統品種的市場飽和度越來越高，利潤空間越來越小的形勢下，各企業應加快改變發展思路，以結構調整和發展方式轉變為主線，著力加快自主創新和技術改造步伐，加強高可靠性、高精度、高轉速、長壽命軸承產品的研制和生產的力度，爭取在高速鐵路、精密機床、航空、風電等高端軸承生產領域方面取得大的突破。

　　五、提議

　　1、加快產品結構調整步伐，結合企業特點進行差異化發展，避免在低端產品上惡性競爭。

　　2、進一步強化質量意識和資源節儉意識，提高產品的附價值，走低碳環保、節能減排之路。

　　3、鼓勵企業做大做強，提高行業生產的集中度，避免重復建設。

　　4、加強品牌建設，爭取在十二五時期內樹立幾家在國內、外都能叫得響的著名品牌。

　　最終，期望我省軸承生產企業在國家十二五規劃的指導下，結合企業的發展特點，優化產業結構，提高產業水平，爭取在十二五期間，我省軸承行業的質量技術水平登上一個新臺階。

產品分析報告范文 篇5

　　一、產品概述：

　　針對某品牌電動車，進行產品風險分析。

　　二、安全風險分析：

　　1、電池故障風險：電動車使用時，如果電池本身存在安全問題，如過度充電、短路等，會導致嚴重的安全事故，甚至引發火災、爆炸等嚴重后果。建議廠家在生產過程中，對電池進行嚴格檢測和篩選，并提高電池的質量和穩定性，以確保安全使用。

　　2、制動故障風險：電動車使用過程中，如果制動系統存在故障或失靈，會致使用戶在行車過程中無法及時停車，造成嚴重交通事故。建議廠家在生產過程中，對制動系統進行嚴格的檢測和測試，并加強制動系統的質量控制，以避免不必要的事故。

　　3、充電器故障風險：電動車使用充電器時，充電器存在安全風險，如過度充電、過流等，會造成電池損壞、性能下降、甚至引發火災等嚴重后果。建議廠家在生產過程中，對充電器進行嚴格檢測和控制，提高充電器的質量和安全性，以確保用戶安全使用。

　　4、結構故障風險：電動車的結構設計存在故障，如車架變形、輪胎爆裂等，會導致車輛失控，引發交通事故。建議廠家在設計制造過程中，對結構進行嚴格的`檢測和測試，并加強結構強度的質量控制，以確保用戶的安全出行。

　　三、總結：

　　從以上分析中可以看出，電動車不良質量和安全問題的存在，給社會帶來了很大的安全隱患。廠家應該嚴格把控產品質量，嚴格遵循安全標準，保障用戶的安全和權益。同時，對于電動車用戶來說，也要加強自身的安全意識，科學正確使用電動車，減少事故的發生。

產品分析報告范文 篇6

　　xx年第三季度，在省局和州委、州政府的正確領導下，我局結合本地經濟發展狀況和產業結構狀況，切實加強產品質量監管，提高企業質量管理水平和產品質量水平，采取監督抽查的方式，重點對建材、農資、日用消費品等工業產品進行監督檢查，促進了全州產品質量穩步提高。現將我州產品質量狀況分析報告如下。

　　一、產品質量安全狀況

　　第三季度，工業產品質量狀況穩中向好，沒有出現區域性、行業性和系統性的重大產品質量安全問題。全州工業企業1000多家，全國工業產品生產許可證企業39家40張證書（其中，水泥7家7張證書，人造板6家6張證書，溶解乙炔3家3張證書，復混肥4家4張證書，磷肥3家3張證書，碳化鈣2家2張證書，鈦及鈦合金加工1家1張證書，鋼筋混凝土排水管7家7張證書，鋼筋1家1張證書，食品包裝容器工具等制品5家6張證書）。第三季度，我州開展了對非金屬礦物制品、橡膠和塑料制品、化學原料和化學制品制造等3大類11種產品的監督抽查，涉及101家企業109批次產品，合格91家99批次產品，批次合格率為90.08%。

　　二、主要問題及原因分析

　　（一）工業產品質量監督抽查狀況

　　1、省級監督抽查第三季度對我州葷腥混凝土電配裝眼鏡2大類2種產品進行省級監督抽查，其中合格產品2種，占抽查產品種數100%。

　　2、州級監督抽查第三季度，完成了對水泥包裝袋、混凝土普通磚、燒結普通磚、燒結多孔磚等3大類9種產品的監督抽查，共抽查了92家企業100批次產品，合格82家企業90批次產品，合格率為90%。

　　（二）工業產品質量不合格原因分析第三季度不合格產品主要出此刻州級監督抽查中，不合格原因分析如下：

　　1、1個批次的燒結多孔磚不合格。不合格指標是抗壓強度和密度等級。不合格原因：

　　一是使用的粘土雜質較多，質量不高；

　　二是煤炭價格上漲，生產者為節省成本，縮短燒制時間；

　　三是工人素質不高，無專人負責質量管理工作，未嚴格執行產品標準，對原料的屬性未進行分析，致使磚機出口尺寸控制無法滿足最終產品的尺寸偏差要求，加上憑經驗對產品進行決定，無科學的方法解決產品尺寸就應控制的允許偏差范圍。四是生產設備比較落后，達不到標準規定要求。

　　2、7個批次的混凝土普通磚不合格。不合格指標是抗凍性和強度等級。不合格原因：生產企業基本屬于小作坊，生產設備落后，生產工藝大多是模仿操作過程而不是學習方法，以致混凝土普通磚達不到質量要求。

　　3、2個批次的水泥包裝袋不合格。不合格指標是物理力學性能（經向、緯向），不合格原因：企業為降低生產成本，在原材料進口上把關不嚴，工藝過程控制不到位，出廠檢驗潛力差，造成水泥包裝袋拉力不夠。

　　三、采取的工作措施和成效

　　（一）采取的工作措施

　　產品質量不合格后處理工作是質量監督工作中的一個重要環節。針對20__年第三季度州級產品質量監督抽查中出現不合格的狀況，我局高度重視，采取四項有力措施，督促幫忙抽查不合格企業解決監督抽查中發現的產品質量問題，有效消除質量安全隱患。

　　一是及時向抽查不合格企業通報狀況，提高其質量主體職責意識。針對每一份涉及不合格企業的監督抽查報告，在第一時間向企業發出《產品質量監督抽查不合格后處理通知書》，告知企業監督抽查不合格的項目、整改復查的時限和工作要求，使企業對整改工作做到心中有數。

　　二是幫扶企業整改落實。充分發揮機關科室、技術機構的力量，幫忙企業分析原因，制定行之有效的`整改措施，并嚴格落實，指導企業嚴把生產各環節質量關，建立健全質量管理體系，努力提高質量管理水平，避免發生不合格的問題。

　　三是認真組織復查驗收。企業整改完成后，根據申請對抽查不合格企業的整改工作進行現場核查和產品復查檢驗，使復查工作做到規范、有序。四是建立后處理工作檔案。將企業整改通知書、企業整改報告和復查申請、企業整改狀況驗證記錄、整改工作現場核查表、企業產品監督抽查不合格報告及復查報告等相關文書和記錄進行歸檔，做到一企一檔。

　　（二）取得的成效

　　目前，我州已經完成對監督抽查不合格的10家企業的后處理。通過后處理整改工作有效有序的開展，提高了企業的質量管理水平和產品質量意識，促進了企業的健康發展。

　　四、質量安全隱患和預警分析

　　從抽查狀況看，有少部分企業質量主體職責落實不夠。主要表此刻：

　　一是部分企業質量管理薄弱，沒有建立完善的質量管理制度，過程控制記錄和出廠檢驗等落實不夠。

　　二是從業人員素質較低，在工藝操作過程中不嚴格按照作業指導書和安全技術規范要求執行的狀況時有發生。

　　三是原材料把關不嚴，對原材料查驗工作落實不到位，致使其他物質帶入到成品，導致企業產品質量不合格。針對企業質量主體職責落實不到位的狀況，我局擬采取以下措施：

　　一是成立產品質量安全監控領導小組，責成相關部門加強業務協調配合，加大對重點產品的監督力度，變事后監督為事前防范。

　　二是加大對不合格企業的后處理力度，對量大面廣的企業要進行適時跟蹤，增加監督抽查頻次，嚴厲打擊偷工減料、無證生產狀況。

　　三是加大對企業的幫扶，充分發揮質監職能和技術機構技術潛力，幫忙企業完善產品出廠檢驗制度和質量體系建設。

　　五、下一步措施和推薦

　　（一）加強《質量發展綱要》和相關法律法規的宣貫培訓。構建新聞宣傳平臺，用心宣傳質量法律法規、名牌發展戰略和質量安全知識。分批對企業法定代表人、質量負責人逐次開展《質量發展綱要》和質量管理相關法律法規培訓，強化企業質量主體意識。以“進學校、進社區、進市場”等多種形式對廣大群眾進行質量普及教育，提高全社會質量意識，使“轉變經濟發展方式，走質量效益型道路”的思想意識深入人心。

　　（二）深化質量誠信體系建設。建立獲證生產企業不良行為記錄卡，對巡查和監督檢驗不合格的企業記入企業不良行為檔案，作為制定巡查、監督檢驗頻次和企業年審的重要依據，增強工業生產企業的自律意識；加強對獲得質量信用等級企業的巡查回訪，督查企業在原材料把關、生產工藝過程關鍵點控制、出廠檢驗等方面的自律行為，促進企業質量信用的持續性和有效性。

　　（三）著力提高工業產品安全監管的有效性。

　　一是圍繞打擊無證生產、假冒偽劣生產的行為，加強與各部門聯合執法，加大懲戒力度；

　　二是加大對重點產品、重點企業、重點區域的整治力度，對安全風險性行業和人們生活密切相關的產品開展重點整治；

　　三是充分發揮產品質量安全特邀員和大學生志愿者的作用，注重聯合檢查、定期溝通和信息共享，動態掌握區域內生產企業運行狀況，及時發現安全風險隱患，預防安全職責事故的發生。