閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)（精選3篇）

閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié) 篇1

　　我于1990年開始從事管道閥門檢修工作，工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加 強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)，三十多年的工作經(jīng)驗(yàn)也讓我對(duì)管道焊接及安裝有了更多的工作心得。

　　管道焊接及安裝：

　　一、管道焊接

　　1、對(duì)內(nèi)壁光潔度要求一般的管道多采用手工電弧焊單面焊雙面成型。

　　對(duì)管道內(nèi)壁清潔度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。薄壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬全氬弧焊工藝。厚壁不銹鋼管道多采用內(nèi)部充氬氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法。大直徑厚壁管道全位置焊接時(shí)如果焊接量較大，焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許可采用周向自動(dòng)焊接技術(shù)。CO2半自動(dòng)焊接適合于大直徑薄壁管道全位置，以有效的控制焊接變形。若厚壁管道多層焊接，焊接量大對(duì)焊縫表面成型要求不高，也可采用CO2半自動(dòng)焊接。在工程施工中應(yīng)根據(jù)具體工程選擇具體焊接方法。

　　2、焊接工藝參數(shù)選擇

　　焊條直徑的選擇主要取決于被焊工件的厚度，另外還應(yīng)該考慮接頭形式、焊縫位置、焊接層次等。壁厚越大，要求焊縫尺寸也越大，選擇大一些的焊條可以提高焊接生產(chǎn)速

　　度。最常用的焊條直徑為ф3.2、ф4.0，底層焊縫焊條直徑不得超過(guò)4mm。

　　3、焊接電流選擇

　　焊接電流的選擇只取決于焊條直徑和焊件厚度，在保證不燒穿和成型良好的情況下，盡量采用較大的電流，配合適當(dāng)?shù)暮附铀俣取Ｔ诠艿乐睆捷^大且管壁較薄時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。

　　4、焊接層數(shù)選擇

　　焊接層數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)壁厚確定，每層厚度以不大于4~5mm為宜，每層的厚度應(yīng)等于焊條直徑的0.8~1.2倍。

　　5、焊接電壓與焊接速度選擇

　　電弧電壓和焊接速度由焊工根據(jù)自身的情況掌握，電弧電壓與弧長(zhǎng)有關(guān)，應(yīng)盡量采用短弧焊接，應(yīng)在保證焊縫尺寸和外型，保證焊透的原則下提高焊接速度。

　　6、大直徑厚壁管道自動(dòng)焊接的工藝參數(shù)

　　應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)確定，根據(jù)不同的管道直徑、壁厚進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。參照上述原則確定焊接工藝參數(shù)后現(xiàn)場(chǎng)施工不得修改。若條件變化需要修改應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝評(píng)定后修改。

　　7、焊接人員、材料要求

　　施工現(xiàn)場(chǎng)派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師指導(dǎo)施工。從事管道焊接的焊工必須持證上崗。

　　焊條（絲）選擇與母材金屬性能和化學(xué)成分相當(dāng)。焊條使用前按規(guī)定烘干，使用過(guò)程中在保溫筒中放置，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。

　　焊接保護(hù)氣體的純度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，氬氣的純度不小于99.7%。CO2保護(hù)氣體的純度應(yīng)大于99.5%，含水量含氮量均均不應(yīng)超過(guò)1%，否則應(yīng)進(jìn)行提純。

　　8、焊接坡口制備

　　管道的坡口形式和尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行選擇。坡口加工根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件選用機(jī)械方法或熱加工方法。熱加工的坡口應(yīng)用機(jī)械方法對(duì)坡口加以清理和打磨。

　　焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹等清除干凈，坡口處不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　9、焊接施工

　　盡量選用水平位置焊接。管道預(yù)制時(shí)可采用支座使裝配好的管子可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接位置可選擇在平焊位置也可選在斜立焊位置。

　　固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、橫焊等不同的焊接位置，應(yīng)根據(jù)不同的焊接位置采用不同的焊條傾斜角度和焊接參數(shù)以控制焊接質(zhì)量。

　　管道組對(duì)后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)固。點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在對(duì)口處均勻分布。點(diǎn)固焊時(shí)電流應(yīng)稍大于正常焊接時(shí)的電流以保證焊透，焊點(diǎn)應(yīng)有一定的.尺寸，起始和結(jié)尾處應(yīng)圓滑過(guò)渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂紋氣孔等缺陷，否則必須鏟除干凈后重新點(diǎn)固。

　　打底層焊縫不宜太厚，焊接速度應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿。打底 焊接時(shí)管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。不銹鋼管道鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)管道內(nèi)部應(yīng)充壓保護(hù)。施焊時(shí)，應(yīng)保證起弧收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑添滿。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。收弧時(shí)防止電弧擦傷母材。

　　多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。為防止夾渣、氣孔等缺陷，在外層施焊時(shí)應(yīng)將其底層焊道清理干凈后施焊。外層宜選擇較大電流以消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷。

　　CO2半自動(dòng)焊接采用短路過(guò)渡形式時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型良好。因此細(xì)絲CO2半自動(dòng)焊接多采用短路過(guò)渡的形式，適宜于大直徑薄壁管道的全位置焊接。

　　采用顆粒狀過(guò)渡時(shí)，應(yīng)盡量選用較大的焊接電流，以減小顆粒減少飛濺，適合于厚壁管道的焊接。

　　10、焊接后的處理

　　碳鋼及不銹鋼管道焊接完成后應(yīng)及時(shí)除去渣皮、飛濺并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)。

　　不銹鋼管道焊縫焊接后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗處理，一般使用酸洗膏或酸洗液進(jìn)行。先將焊縫表面的浮銹擦掉，然后均勻的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分鐘左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水沖洗干凈。酸洗時(shí)間根據(jù)氧化情況和酸洗效果現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

　　二、管道安裝的步驟和順序

　　1、管道支、吊架安裝

　　首先確定管道支、吊架的位置，測(cè)量其是否保證管道的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)滿足以下要求：

　　1）支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子的中心線平行。

　　2）無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。兩根熱位移值不等或熱位移相反的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用同一桿件。

　　3）在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。

　　4）活動(dòng)支架不得防礙管道由于熱膨脹引起的移動(dòng)。管道保溫層不得防礙熱位移。

　　5）補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)分別安裝1~2個(gè)導(dǎo)向支架，在保溫管道中不宜采用過(guò)多的導(dǎo)向支架。

　　6）支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求。 7）大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。

　　8）安裝時(shí)，墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)圖集的規(guī)定。有預(yù)埋鋼板的支架，可將支架直接焊接在預(yù)埋鋼板上。

　　9）在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土上，可采用射釘或膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。

　　2、干管安裝

　　先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度等，正確的按尺寸裝好支架，待支架牢固后，就可以架設(shè)連接。管子和管件以及預(yù)制管段可先在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝，以長(zhǎng)度不防礙吊裝為宜。起吊后在支架上用卡環(huán)固定。采用螺紋或法蘭連接的管子，吊上后即可上緊。采用焊接連接的管道可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在預(yù)制和組裝時(shí)考慮好。干管安裝后，還要撥正調(diào)直。干管的變徑要在分出支管之后，距離分支管的距離等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每一段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

　　3、支管的安裝

　　支管的安裝在干管安裝完畢后進(jìn)行。用線墜吊掛法來(lái)確定立管的位置，水平管長(zhǎng)度可用線墜垂吊、，鋼尺測(cè)量得出。安裝方法與干管相似。

　　與管道相連的法蘭一般都可提前點(diǎn)固或焊好，但是與設(shè)

　　備接口的法蘭先不要焊死，在其他部分管段預(yù)制好后，將待焊法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將預(yù)制管段吊起，將其與設(shè)備連接的法蘭對(duì)好，看預(yù)制件是否有誤差，如有誤差可以修正。然后再電焊定位，做好標(biāo)記，拆下進(jìn)行焊接。

　　4、閥門安裝

　　法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管上的閥門其閥桿一般應(yīng)安裝在管子的上半周范圍內(nèi)。閥門按裝應(yīng) 整齊美觀，便于檢修和操作。

　　法蘭閥門安裝時(shí)法蘭之間應(yīng)平行，同心，螺栓緊固力矩均勻適度，避免因強(qiáng)制連接或受力不均造成損壞。

　　5、補(bǔ)償裝置安裝

　　熱（冷）媒管道直管段每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置熱膨脹（冷收縮）的補(bǔ)償裝置，以保證管道在熱狀態(tài)下的安全和穩(wěn)定工作，減少并釋放管道受熱膨脹時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力。在管段的配置中應(yīng)優(yōu)先考慮利用管道彎曲的自然補(bǔ)償。在管道自身不能滿足補(bǔ)償要求時(shí)可以考慮設(shè)置“П”形或“Ω”形、填料或波形補(bǔ)償器等補(bǔ)償。

　　6、管道安裝的要求

　　1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。

　　2）管道穿越樓板或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出

　　地面或墻壁50mm。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃軟材料填塞。

　　3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制方法使螺栓穿入，螺栓安裝方向應(yīng)一致。

　　4）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，焊縫上不得開孔，有加固圈的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子的縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不得小于100mm。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

　　5）不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼法蘭用的非金屬墊，采用氯離子含量不超過(guò)50ppm的塑料或橡膠墊片。不銹鋼管道與碳鋼管托間應(yīng)墊不銹鋼、鋁合金或橡膠墊片。

　　自己逐漸從對(duì)閥門檢修與維護(hù)懵懵懂懂到對(duì)設(shè)備解體后個(gè)部分有所了解、掌握了一些實(shí)際操作能力，再到對(duì)結(jié)構(gòu)功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗(yàn)知識(shí)。今后，我將繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)學(xué)習(xí)，多看書，多和同事們交流，互相學(xué)習(xí)，充分利用資源，繼續(xù)充電，希望在以后能以新的高度完成更嚴(yán)格的工作任務(wù)。

閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié) 篇2

　　大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗(yàn)的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修、檢驗(yàn)工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

　　閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個(gè)步驟都要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的執(zhí)行，每個(gè)步驟都有相應(yīng)的要求，

　　一、解體：

　　1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；

　　2、對(duì)所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時(shí)，要注意扳手是否配套；

　　3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無(wú)法開啟時(shí)，要先進(jìn)行潤(rùn)滑處理方可操作；

　　4、對(duì)于解體下來(lái)的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，并對(duì)損壞部位做出標(biāo)示；

　　二、清理：

　　1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟物，并對(duì)缺損部分進(jìn)行修復(fù)；

　　2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時(shí)，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

　　3、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。

　　三、加工和處理：

　　1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時(shí)按相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行；

　　2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項(xiàng)要求，符合相關(guān)規(guī)定；

　　3、零部件需要焊接時(shí)，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護(hù)措施；

　　4、需要對(duì)密封面進(jìn)行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時(shí)狀態(tài)一致；

　　5、更換盤根填料時(shí)，應(yīng)注意盤根切口型式要符合技術(shù)要求。

　　四、組裝：

　　1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件是否符合要求相配；

　　2、加工過(guò)的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時(shí)嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；嚴(yán)禁閥門組件安裝不到位；

　　3、密封件的組裝要使密封材料是符合設(shè)計(jì)和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當(dāng)?shù)轿唬�組裝的啟閉件是否滿足開啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；

　　4、在組裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

　　5、回裝完后，應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

　　五、試壓：

　　1、所有拆卸組裝的閥門都進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)；

　　2、進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段的閥門，以不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)；

　　3、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)；

　　4、試驗(yàn)合格的閥門在做出檢驗(yàn)合格報(bào)告后，才投入使用。

　　對(duì)于本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：一點(diǎn)是閥門的修復(fù)所需要得新墊片，每個(gè)不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規(guī)格型號(hào)的就測(cè)量一次，還要根據(jù)廠家的不同加以細(xì)化的區(qū)分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點(diǎn)是要確定好那些是急需要用的，優(yōu)先修復(fù)。

　　檢修過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)不足，檢測(cè)站現(xiàn)有2臺(tái)閥門液壓測(cè)試臺(tái)，在檢修之前未做到對(duì)設(shè)的檢查，以至于在大修期間2臺(tái)閥門液壓測(cè)試臺(tái)頻繁出現(xiàn)故障，以至于影響了工作效率，還大大延長(zhǎng)了工作時(shí)間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對(duì)工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質(zhì)量與工作的安全問(wèn)題。對(duì)此我的經(jīng)驗(yàn)是：無(wú)論做什么事情，在做之前一定要做好事前準(zhǔn)備工作，“工欲善其事必先利其器”做好設(shè)備，工器具的檢查必不可少。

　　此次檢修讓我學(xué)到了很多，也讓我重新認(rèn)識(shí)了很多事，人只有經(jīng)歷過(guò)才會(huì)成長(zhǎng)，雖然檢修時(shí)候會(huì)累，但最后學(xué)到了的東西還是很高興。

閥門專業(yè)技術(shù)工作總結(jié) 篇3

　　我于20xx年開始從事設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)工作，工作中逐步掌握了閥門的結(jié)構(gòu)，各部位的組成作用等相關(guān)知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，虛心向師傅們請(qǐng)教，針對(duì)閥門檢修、檢驗(yàn)工作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。

　　檢修閥門一般有5個(gè)步驟：

　　一、拆卸（解體）：

　　1、作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內(nèi)部構(gòu)造、用途和工作原理；

　　2、對(duì)所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴(yán)禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時(shí)，要注意扳手是否配套；

　　3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無(wú)法開啟時(shí)，要先進(jìn)行潤(rùn)滑處理方可操作；

　　4、對(duì)于解體下來(lái)的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體高壓閥門一定要做好記錄，并對(duì)損壞部位做出標(biāo)示；

　　二、清理與清洗

　　1、解體的閥門零部件，按照要求進(jìn)行清理，去除油垢、污泥、結(jié)巴等臟物，并對(duì)缺損部分進(jìn)行修復(fù)；

　　2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時(shí)，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

　　3、凡是油清洗的閥門零部件，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；

　　4、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴(yán)防再次弄臟。

　　三、加工和處理：

　　1、磨損比較嚴(yán)重的零部件需要機(jī)械加工，加工時(shí)按相關(guān)的安全操作規(guī)程進(jìn)行；

　　2、所加工的零部件材質(zhì)要符合或達(dá)到原閥門的各項(xiàng)要求，符合相關(guān)規(guī)定；

　　3、零部件需要焊接時(shí)，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護(hù)措施；

　　4、需要對(duì)密封面進(jìn)行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時(shí)狀態(tài)一致；

　　5、更換盤根填料時(shí)，應(yīng)注意盤根切口型式要符合技術(shù)要求。

　　四、組裝：

　　1、回裝前，要檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和緊固件是否符合要求相配；

　　2、加工過(guò)的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時(shí)要嚴(yán)格按照安裝閥門步驟進(jìn)行；禁止閥門組件安裝不到位；

　　3、密封件的組裝要落實(shí)好密封材料是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求，緊固件一定要選用配套的螺栓，緊固得當(dāng)?shù)轿唬�組裝的啟閉件是否滿足開啟關(guān)閉要求，中間是否存在雜物及其他；

　　4、在組裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不符合密封要求的要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)制安裝；

　　5、回裝完后，應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

　　五、試壓：

　　1、所有拆卸組裝的閥門要進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)；

　　2、進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段的閥門，不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象；

　　3、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)，絕不允許帶壓緊固；

　　4、試驗(yàn)合格的閥門要做出檢驗(yàn)合格報(bào)告，方可投入使用。

　　通過(guò)2年多的工作接觸，逐漸從對(duì)閥門檢修的一知半解，到對(duì)結(jié)構(gòu)功能的了如指掌，掌握了必要的的閥門檢修、檢驗(yàn)知識(shí)。今后，我將繼續(xù)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)專業(yè)知識(shí)，以新的高度完成更嚴(yán)格的工作任務(wù)。