品質部工作開展計劃書（精選3篇）

品質部工作開展計劃書 篇1

　　一、20xx年尾質量工作取得的一些進展-強化基礎建設

　　20xx年尾是我司質量管理強化基礎建設的新開始。公司領導準備推行ISO9001認證，前期工作已在準備。公司品質部也開始成立獨立部門，在品質部全體員工的集體努力下，我們重點從質量團隊的建設、產品過程的監控、產品質量缺陷的整治、質量體系的改進等幾個方面入手，并通過引入科學的數據統計方法，以及質量工具的應用，將使質量水平有一定的提高，會有效保障產品的質量。

　　1.質量團隊的建設

　　20xx年底，我們對質量管理團隊進行了人員調整，加強部門能力、細化人員分工；同時在現有人員有限的條件下，我們實施一人多崗、全面發展原則，確保在來料、制程、成品檢驗每個質控點都有專人負責。通過一年的努力，我們成功建立了職責分明、相對穩定的質量管理團隊，具體如下：

　　1.2培訓質量管理知識

　　為提高品質人員自身的知識水平及工作技能，20xx年底我們結合公司內部培訓、日常工作中的經驗分享、資料自學等多種方式，對品質部人員進行了培訓。培訓內容涉及ISO9001-20xx質量管理體系、QC工具使用知識、產品質量檢驗等。通過培訓，將使質量管理團隊整體素質得以提高，同時還激發了人員工作和學習的積極性，為后續持續改進打下了很好的基礎。

　　1.3編制和完善作業文件、優化體系文件

　　結合以我們在質量管理上的經驗和教訓，20xx年底，我們根據公司領導要求，同時結合產品技術指標，對本部門編制和完善了各項作業文件，產品質量標準和各項目的配套表格，使質量工作得以規范和標準化，避免無據可查。

　　20xx年編制和完善的作業文件列表序號 1 2 3 4 5 編制和完善的作業文件 供應商管理辦法，客戶投訴，退貨處理辦法 機械零部件表面處理檢查標準 IQC作業規范 機械零部件外觀檢驗標準 IPQC,OQC作業規范

　　6 品質異常聯絡單，

　　7 客戶投訴履歷表

　　2.產品全過程監控和數據分析

　　20xx年底，隨著客戶對產品要求的提高及由于產品質量問題造成的嚴重浪費，我們及時調整了質量管理方式，努力做到生產全過程監控，目前設置了來料、制程、成品專人質控崗位，力爭做到不合格材料不進廠、不合格半成品不轉入下道工序，不合格品不出廠。

　　二、20xx年尾質量工作中目前存在的問題

　　20xx年底，品質部在質量體系改進方面取得了一定的成效，但是由于品質部自身水平的限制，截止到目前，質量管理工作中依然存在一些問題，需要我們持續進行改善。

　　1. 品質部目前問題：

　　a. 質量人員的專業水平有待提高

　　由于公司規模和人員限制，品質人員在OQC（出貨質量保證）和IPQC（制程控制）上并無區分，OQC和IPQC同人擔當，所以要求質量人員既要精通質量體系、質量流程，又要精通產品實物——也就是要兼備制定者和執行者雙重角色。這對質量人員的專業水平提出了很高的要求。

　　b.質量人員的工作理念有待改善

　　因本年底品質部開始正式獨立，品質意識比較薄弱。品質人員均為舊體制人員或從其它崗位調整過來的，工作理念上未能轉變過來，并與公司共同成長。20xx年底，出現很多的反復性的質量問題，也跟我們質量人員的工作理念有一定關系。

　　后期，將通過部門內部多次培訓、溝通、人員互比互學等方式，使得公司質量人員的工作理念都轉過來，得到了統一和提升。

　　c.質量考核和獎懲實施力度不夠

　　目前已制定相關質量考核獎懲制度，但由于剛開始執行，宣傳力度不夠，對質量問題的處理很難形成閉環；導致在處理質量問題中遇到較多的問題。

　　d. 質量信息共享不夠

　　零件生產中存在很多共通性，總結過往零件上的質量問題，可以為其他零件提供很好的借鑒作用，避免同類問題的反復發生。目前零件質量信息的收集、整理不夠順暢。 e. 各部門與品質部在溝通協調上，作業流程上，資源整合上都有不小的問題 由于公司質量體系文件正在編制完善中，ISO9001認證剛開始展開前期準備工作。各部門缺少必要的培訓，所以在這個問題是有必要改善的。

　　2. 其它綜合問題

　　a.全員參與的質量意識有待提高

　　質量管理是全員參與的過程，產品質量的好壞依賴于每個部門每個人員。如采購在選

　　擇供應商時需對其進行綜合評定，技術人員編制技術文件時需注重其可操作性，文件管理人員接受文件時需檢查其完整性和有效性……

　　但是我們很多員工總認為，與質量沾邊的事都應該是品質人員去管，與自己無關。因為缺乏質量意識，導致很多質量問題的發生或埋下質量隱患。

　　b.產品各階段文件形成不及時

　　從訂單合同立項——生產——出貨各階段需要各部門形成各自的文件，環環相扣。目前很多產品的相關文件并沒有按質量體系的要求進行，而更多的是口頭傳達。導致因人員的流動，產品的更新而造成原始資料的流失。增加很多重復性的工作。（比如作業流程接口程序）

　　c.供應商的考核流于形式

　　雖然我們建立了一套供應商選擇和考核的程序，但是執行中多流于形式，對供應商的加工能力、工藝流程、質量體系等很少進行全面系統的考核，對來料（包過外協件）的合格與否更多依賴于入廠檢驗，不僅增加檢驗的成本，還增加了生產成品的風險。

　　d.數據統計和分析應用不夠 隨著公司管理正在走向正規化，標準化，數據化。數據統計和分析顯得越來越重要。

　　如供應商供貨質量的統計和分析，生產過程一次直通率的統計和分析，生產過程穩定性的統計和分析，技術工藝更改的統計和分析，產品不良原因的統計和分析等。通過統計、分析，能更好地發現潛在規律，提前發現隱患，避免問題的擴大化。但是目前各部門在數據統計和分析上都還沒有，仍需改進。

　　三﹑ 20xx年質量工作計劃——強化基礎，重點改進

　　在總結20xx年底質量工作的經驗與教訓的基礎上，20xx年，我們依據強化基礎、重點改進的管理思路，首先確定了20xx年新的質量目標，以及有待改進的質量問題點；同時制定了一套詳細的實施計劃，以確保質量目標的達成和質量問題的改進。

　　1. 20xx年質量目標

　　2. 現階段有待解決的質量問題

　　①各系列產品檢驗標準已在修改制定階段

　　②相關產品重復性出現質量問題

　　③現有供應商問題依然不斷

　　④質量預防不夠

　　⑤現場5S改進工作

　　3. 20xx年工作重點

　　①體系的建立，推行及審核，并做到一次性通過認證。

　　②各部門作業規范性，標準化，流程化，數據化，可視化。

　　③有效解決20xx年底遺留的各項質量問題，并做好預防工作

　　④加強外協廠家控制

　　⑤繼續并鞏固20xx年底建立的全過程監控（來料、制程、成品）系統，確保產品質量達標。 ⑥全公司5S現場管理必須搞好

　　4.具體實施計劃

　　為確保20xx年質量目標順利得以實現，并有效解決現階段各種質量問題，同時做好質 量持續改進工作，我們擬定如下具體7條措施：

　　⑴總結經驗和教訓，確定20xx年質量工作目標和標準，各部門交流。

　　⑵ 對20xx年底未堅持的部門溝通例會嚴格執行。

　　⑶ 20xx年第一季度，完成大部分產品質量標準。每半年更新一次。

　　⑷ 開展供應商專項審核，為下一步規范供應商考核打好基礎。

　　⑸ 針對20xx年遺留質量問題，制定解決措施，并預防類似問題再發生。

　　⑹繼續進行質量團隊建設，特別是培養和加強質量人員協作其他部門共同改進的意識。

　　⑺持續進行質量管理體系的建立改進，優化程序文件，保證ISO9001認證工作順利進行。

　　總結：綜上所述品質部在后續的工作中對于已改進的問題我們會揚長避短、再接再勵，對于20xx年需改進和完成的問題及任務，我部門會克攻堅守、全力以赴努力達到預期的要求，同時發揚勇于創新、不斷進取的精神為公司新創業績和輝煌！

　　情感表述：20xx年已經過去，機遇與挑戰并存、風險與收益同在的20xx年已經向我們走來。新的一年，萬象更新，希望公司各位員工積極行動起來，團結一心，愛崗敬業，奮力開拓，以更加飽滿的熱情，以更加昂揚的斗志，為實現公司20xx年年度質量目標而努力奮斗！！！

品質部工作開展計劃書 篇2

　　一：現狀

　　1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

　　2：現場5S工作做得不夠到位。

　　3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

　　4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

　　5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

　　6：裝配現在還處在于組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產。

　　7：各部門人員自身工作認知度不夠。

　　8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。

　　9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。

　　二：目前品質人員編制

　　1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，

　　3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　計劃品質部人員編制架構圖

　　品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：

　　6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：

　　三：對品質部各組人員

　　要求IQC

　　1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》。——每天一張。

　　2：到后工序追蹤產品上線情況。

　　3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

　　注塑QC

　　1：每小時對機臺生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產品型號區分，每臺機一張。

　　2：每四小時巡查一次機臺成型參數，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。

　　3：對需噴涂產品，每次開機首件或更改成型參數調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

　　噴涂QC

　　1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK后才可生產。

　　2：每1H必須對制程中各段溫度進行監并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。

　　3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

　　5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

　　6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　印刷QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。

　　3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。

　　注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數后封箱。

　　5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　裝配QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。

　　3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據檢驗報告。

　　QA

　　1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），并出據出貨檢驗報告。

　　2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前后檢查。

　　3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據檢查報告及報廢單。

　　線檢人員

　　檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。

　　每批產品檢查完成后，需區分標示，并作出全檢報告，

　　QE工程師

　　1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。

　　2：客訴品質信息統計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。

　　3：客退品的確認分析與處理。

　　4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

　　5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

　　6：協助管理體系文件的編制。

　　四：工作計劃：

　　1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

　　2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客戶的本錢，發展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

　　（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容 。

　　（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等 。

　　（3 : 培養員工社會交往能力的內容。現代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

　　（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

　　3、 增強各部門的互動力、協調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產品、 不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

　　4、 建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

　　5、 改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；

　　6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；

　　7、 加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，

　　從而更有利于今后的合作關系；

　　五：工作發展方向：

　　1、 在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

　　2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。

　　3、 客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。

品質部工作開展計劃書 篇3

　　一.部門組織架構和人員狀況

　　品質部目前人力配置滿員編制為人數:43人副經理：1人、科長：1人

　　工程師:8人(包括sqe體系工程師\高級工程師qepqe);文員:2人(dcc和品質)組長:7人(包括iqcoqc注塑\噴涂絲印a班) qc:24人(包括iqcoqc注塑\噴涂絲印a班2名駐廠人員)目前品質部組織架構新的一年品質部將對公司內部的品質管控系統進行重新調整，品質部門的組織架構也要進行重新規劃，預計的補足現有的組織架構人員外，因20xx年客戶群的提升，所以供應商管理與客戶維護是我們的工作重點，所以在組織架構上面加入廠商及客戶駐廠技術員職位。新的組織架構：

　　目前由于生產人員的不穩定，導致生產過程中不良產生較多，流入客戶處的不良也較多，還有外發加工廠品質不穩定給公司造成了巨大的損失，外發加工廠的品質控制工作成為了重中之重，而品質部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，供應商輔導，還要包括體系完善，部門建立等，所以人員的合理利用和調配成為了工作的重心。

　　二.部門職責

　　為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9001：20xx質量管理體系能持續運行并有效執行；

　　2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；

　　3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

　　4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

　　5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合公司對各部門績效考核過程進行監督；

　　7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行；9，參與特殊訂單的審核與產品設計評估，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

　　11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；對供應商進行有效的.管控及輔導監督。 12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

　　13，配合業務課進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

　　14，負責編制月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　15，負責定期進行質量工作匯報。定期招開品質檢討會議，在會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　16，嚴格控制員工編制、儀器設備維修費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用及加班費用，控制品質運做成本。

　　17，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性18，與其他部門相關工作的協調管理19，完成上級臨時交辦的各項任務

　　三、本年度的主要工作

　　1.推行公司的iso9001：20xx質量管理體系，年度內進行二次內部審核，主導比亞迪客戶的審核與中興客戶的審核，并對公司的iso系統文件進行修訂與發行。

　　2.制定與作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判錯判3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件，將所有流程圖掛于車間，讓員工了解工作運作流程。

　　4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強來料品質狀況并進行改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價一定要落實到位。 5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

　　6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，減少客戶的投訴。

　　7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。 8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

　　9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用手法有：qc七大工具，spc統計過程控制等

　　10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和嘉豐廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

　　11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定20xx年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。 12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

　　13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

　　四.存在的不足

　　1.iso方面：各部門的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對iso認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。對策：

　　（1）制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部門的文件編制，使iso系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的iso執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

　　（2）對公司文控中心管理系統化提高工作效率，對公司的系統文件進行管控和監督。

　　2.我們現在的工作都在強調“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照p-d-c-a循環來實施.針對以上問題我們要做到以下幾點：

　　（1）訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考

　　(2)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

　　(3)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

　　(4)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。現場管理的主要工作事項：

　　1.按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業?將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋?杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為?杜絕各種浪費

　　2.對新人的操作指導，培訓，溝通?各種指令，信息是否能傳遞到位?要有強烈的問題意識

　　3.要經常巡檢，目前強調ipqc的頻度是2小時一次?要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶?現場物料管理要能追溯

　　4.生產設備，檢驗設備要周期性維護?現場問題現場即時解決，并注意再發防止

　　5.工作環境要勤5s（整理，整頓，清掃，清潔，素養）?會議要簡短，記錄要追蹤

　　3.品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我公司目前在初選供應商時，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司的品質造成了極大的影響。對策：

　　(1)對供應商進行審核評估，并簽定質量保證協議

　　(2)必要時提供產品質量計劃，跟進生產

　　(3)與供應商攜手加強來料狀況的確認

　　(4)供應商在生產前一定要經公司培訓后方可生產，生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

　　(5)作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

　　(6)跟進供應商質量改善行動

　　(7)增加專業的sqe工程師，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

　　4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。對策：

　　鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：4.1看板管理●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　●將訂單要求及相應標準作成直觀文件（做業指導書及檢驗指導書中），便于操作員查看4.2品質意識教育培訓

　　●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

　　●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

　　●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

　　●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

　　●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

　　●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。

　　●報告異常：發現不良/異常向班組長報告。

　　●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

　　●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

　　●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

　　●3s行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

　　●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。

　　●不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。

　　●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，

　　5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。對策：

　　(1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

　　(2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

　　(3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數（如重點尺寸、材質），以便后續的管控。

　　(4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如環境測試、性能測試等)，、確保設計的產品的可靠性。

　　(5)新產品量產前要進行最少1次的試產（試產時相關單位人員一定到現場進行跟蹤并進行檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

　　(6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變更。

　　6.工程在設計開發相關的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產品品質的影響。對策：

　　(1)對公司的相關的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

　　(2)提升ie技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度

　　(3)作成治具檢測要求，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

　　(4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行（把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊），方便管理和參考。