大修工作總結模板（通用3篇）
大修工作總結模板 篇1
20xx年2月22日20時，豫鶴同力水泥有限公司每年一度的大修工作在公司的正確領導下拉開序幕，截至3月6日13時，累計用時11天零17個小時，基本實現了預期的大修目標。下面將大修的具體情況進行總結如下：
一、大修的組織：
公司每年一度的大修工作在公司的領導下，進行了詳細的組織和分工，并制定了大修計劃網絡圖(祥見具體的內容)，確定了相關負責人員的職責和具體工作內容，使得本次大修工作緊張有序、有條不紊。
二、大修的主要內容：
本次大修以回轉窯更換52米耐火磚為主線進行了詳細的分工，主要從工藝、機械、電氣等三個方面展開。工藝方面主要是進行更換窯52米耐火磚、蓖冷機耐火澆注料的施工、預熱器部分耐火磚以及澆注料的施工等;機械方面主要是生料磨的檢修、煤磨系統的檢修、蓖冷機的檢修、更換窯頭排風機轉子、更換窯頭護鐵、更換預熱器4、5級內筒、余熱發電對汽輪機進行大修等;電氣方面主要是對各大高壓電機進行維護、各主要的關鍵部位的電機進行更換前后軸承、對窯頭排風機以及高溫風機進行變頻節能改造等(各項檢修的具體內容詳見檢修計劃)。通過本次的大修工作，基本實現了檢修的目的。
三、大修的安全方面：
大修的安全工作在公司的統一領導下，采取了嚴格的安全防范措施，并與各外協施工單位簽定了安全施工協議，公司內部各項檢修內容各負責人員進行制定了安全技術措施。在具體的檢修過程中，加強施工的過程監督，每日通報和處罰各施工單位的安全情況。在以上各項安全措施實施的情況下，今年的大修期間沒有出現一起輕傷以上的安全事故。
四、本年度大修的得與失：
本年度大修成功的方面有：
1、本次生料磨的大修以公司生產部的人員力量為主、外部人員為輔成功地進行了生料磨的各項大修工作，不僅鍛煉了內部維修隊伍的素質，也為降低生料磨外協費用奠定了基礎。
2、成功進行了窯頭、窯尾內置柔性滾動密封改造的先例，為公司節能降耗和穩定生產奠定了基礎。
3、對蓖冷機高溫段細料側風機進行了風壓、風量的升級，提高了回轉窯的煅燒和適應能力。
4、在同力集團首先將高溫風機出風管道與增濕塔進行短接，對系統的穩定以及節能起到了促進作用。
5、對余熱發電的冷凝器采用了膠球在線清洗系統。
6、預熱器一級筒內筒長度增加400毫米，收塵效率的提高還有待進一步驗證。
本次檢修不足的地方有：
1、余熱發電的檢修沒能一次檢修成功，暴漏出我們對汽輪機的認識和掌控能力還需要進一步的提高。
2、有些設備的檢查和預防工作還需要進一步的提高，比如液壓擋輪和入窯斗提的檢查、高溫風機液偶等。
3、對預熱器5級旋風筒內部的嚴重結皮情況認識還不足，經化驗，主要是堿含量很高，有幾種原材料中堿氯含量都超標，再生產時，應該從原材料和控制方面加強。。
4、對部分設備的狀態認識不足，造成檢修的不徹底，比如：入AQC鍋爐前的閥門需要進行更換軸以及閥板。
5、備件準備不夠充分，如：篦冷機臂梁、煤磨輥架、生料磨液壓缸、窯頭電收塵下拉鏈機等。
6、更換窯內耐火磚53米，直鎂磚用到26米，之后用尖晶石磚和高鋁磚，但是尖晶石磚導熱系數很高，窯筒體溫度高，散熱大，要考察采用新型的耐火材料來代替。
7、為消除紅河現象，延長篦板和盲板的使用周期，改了部分盲板為充氣盲板，但實際效果不好，考慮分區域強化北側供風冷卻的方案。
檢修過程發現問題新增加項目：
更換煤磨輥架、生料磨液壓缸、篦冷機臂梁等。
xx省豫鶴同力水泥有限公司
大修工作總結模板 篇2
4月6日，檢修第23天，檢修各項工作基本結束，進入收尾階段，機械動力部召開檢修經驗分享會。
會上對這次檢修與計劃相比延遲4天完成進行了認真的總結及剖析，并對近期工作進行安排。要求機動部及檢修中心要吸取Ⅱ系列檢修進度延誤的教訓，利用一周時間重新梳理Ⅰ系列檢修還存在的問題盡早提出，盡早謀劃，細化檢修項目，認真審核各車間檢修方案，做好隱蔽工程的停工待檢安排工作以及明確遇到突發的意外情景處理辦法等。重點對特種設備檢驗工作進行安排，要求機動部專業人員要了解相關政策，吃透規范規程，明白辦事程序，理清下一系列檢驗的工作量，提前與鄂爾多斯特檢所進行溝通，做好準備工作。提出在大修結束后邀請鄂爾多斯特檢所及中國特檢院專家，對相關部門及車間進行培訓，讓大家都了解檢修的政策及規范。
機動部各位從包片的車間及具體管理的工作上進行了總結，更多的是分享不足。經過分享后，讓大家明白做事的方法，提高風險預判的本事及遇到同類事情的解決辦法，避免在Ⅰ系列檢修時重復出現，從而提高檢修效率，方可保證保質保量完成公司下達的檢修任務，為裝置長周期穩定運行奠定基礎。
今后，機械動力部將繼續做好安全工作，確保檢修期間人身、設備安全，為公司大修工作畫上圓滿句號。
大修工作總結模板 篇3
今年的大修時間緊任務重，自從20xx年9月末接到領導通知，至今已歷時半月有余，在這段時間里，我主要承擔協助ADIA廠家對25/33高速沖床滑塊及連接部，離合器、制動器部分的檢修、維護保養。二期高速沖床壓平機及送料機構的維修、保養。15FCA線高速沖床送料機構，制動器，離合器的維修和保養。減震氣囊的檢查以及15FC線退火爐網帶的更換。
1、協助廠家對25/33高速沖床維修、維護及保養
這次協助ADIA廠家對25/33高速沖床進行維修及保養，主要是對滑塊的間隙進行調整。其中又以球頭、連接桿、合模間隙調節系統為重點。
經拆卸、測量，球頭、平衡杠狀態良好，隨即對其進行必要的維護和保養。如配件的清洗，各部位的潤滑，螺絲，螺母的清潔等。
下面是合模間隙調節系統，其中蝸輪蝸桿狀態良好，只是蝸桿處的齒輪內徑磨損，外協加工齒輪。
清潔外套、渦輪蝸桿及相關部件，安裝渦輪蝸桿，測量間隙，在允許的范圍內。
因操作者反應在高沖運行過程中，離合器部分有異常音，所以對離合器部分進行拆卸、測量，發現離合器部分的軸有嚴重磨損，外徑端蓋螺絲孔磨損情況尤為哭出，所以對軸進行補焊，端蓋外協加工。由于飛輪內徑磨損，對內徑加套調整間隙。
另外對離合器、制動器的各內齒、摩擦片進行檢查，內齒間隙合格，大約在15道左右，摩擦片完好，無嚴重磨損。
之后進行相應的維護之后進行安裝，對滑塊及平臺的平面度與垂直度進行調整，在進行整體調試之后復檢，驗收合格。
2、二期高速沖床送料部分及壓平機的獨立維修
根據平時的維修情況及操作者的反應，二期高沖的故障主要體現在送料不穩上，其余地方良好，所以這次維修的重點就放在送料系統和壓平機上。
先拆卸壓平機，發現壓平機大壓輥軸承多數摩擦阻力很大，有個別已經嚴重損壞，造成壓輥嚴重磨損，以至于送料的時候打滑。
壓輥外協加工，更換各部分軸承，除了大壓輥，其余的小壓輥的軸承也進行及時的更換，對內徑磨損的齒輪進行補焊，對各部件進行維護和保養。
送料機構的問題很多，拆卸之后發現以下幾點問題：
1、壓盤軸承磨損，其中從動壓輥軸承摩擦阻力很大。
2、送料從動壓輥軸承室磨損，有大約十道的間隙。
3、主動壓輥軸有嚴重磨損。
4、凸輪機構軸承摩擦阻力大。
5、凸輪機構連接桿萬向頭破損。
以上幾點都不同程度的影響了送料的穩定性，造成了送料的不確定性。針對以上的幾點問題，二期高沖的維修主要目的是減少間隙，由于時間緊迫，軸承室沒有辦法拿到廠家去電鍍，所以，在從動壓輥更換完軸承熱裝之后，在軸承室內加銅皮固定，上下各加兩片兩道半的銅皮，和軸承之間造成過盈配合，消除間隙。
主動壓輥將軸拆卸補焊，車圓，與壓盤軸承部分過盈配合。
對于破損的連接桿，采買標準件進行更換。
凸輪機構更換軸承，對封蓋的密封圈進行更換。
3、15FA線高沖的維修及維護
由于在假期維修之前15FA線高沖的壓平機剛剛做完檢修，所以直接檢查送料部分、制動器、離合器及氣囊。
15FA線高沖壓盤磨損很快，經拆卸發現壓盤部分軸承間隙太大造成壓盤運動的時候承受徑向力，進而造成壓盤磨損過快。
針對以上原因，對壓盤上下軸承進行更換，減小壓盤所受的徑向力。其中從動壓輥由于之前磨損嚴重，已經不能維持生產，閆方師傅制作了新的壓輥，以作替代。維修期間外協制作的壓輥到貨，預計進行更換，但是據觀察，我們制作的壓輥工作狀態很好，沒有預計的`那磨損，完全可以在相當長的時間內維持生產，所以，從動壓輥不予以更換。
之后是對A線高沖離合器制動器的檢修，檢查發現各部分磨損量都在可接受的范圍之內，所以只對其進行除塵、注油、清洗等保養，不予以更換。
4、協助閆方師傅對A線高沖底部氣囊進行檢查
經對A線高沖底部氣囊進行充氣放氣試驗，氣囊工作狀態良好，各部分螺絲沒有松動現象，自動充氣氣閥狀態良好，工作正常。
5、協助閆方師傅對A線、C線退火爐的維修
退火爐的問題主要有兩點，第一是網帶有的部分破損嚴重，需要將其切斷、剔除，更換新網帶。此部分由我協助我師父閆方進行更換。第二是爐內運行平面有開焊和起包的部分，這部分由外協廠家負責，我們負責協助其工作。
網帶更換需要將需要更換的部分截斷，在新網帶上切斷焊點，抽出連接桿。之后再截取相當長度的新網帶，將兩者進行拼接，最后將節點焊死。網帶更換完畢之后對壓輥、配重部分進行檢修。之后試運行，工作狀態良好。
今年的大修工作對于我個人來說是我工作能力的一塊試金石，由于任重而道近，而我們需要保質保量的完成我們的維修任務，使我在很多時候不得不獨立來完成任務。由于以前都是跟著師傅走，自己沒有經過這樣大規模的維修工作，在師傅的羽翼下慢慢的產生了驕傲自滿的情緒，今年的工作如當頭棒喝，清楚的指出了我的缺點和不足。讓我看清了以后的路是在不斷地學習和研究中向前延伸的。我要以此為契機，努力提高自身的工作水平，端正自己的工作態度，在以后的工作中不斷地提高，實現自己的價值。